Granulaator on seade, mis pressib või rullib pulbrilised materjalid mehaaniliselt graanuliteks. Seda kasutatakse laialdaselt orgaaniliste väetiste tootmises, keemia-, toidu- ja farmaatsiatööstuses. Selle töö peab rangelt järgima eeskirju, et tagada toote kvaliteet ja seadme ohutus. Järgnevalt on toodud granulaatorite üksikasjalikud tööprotseduurid ja peamised ettevaatusabinõud.
1. Operatsioonieelne-ettevalmistus
Seadmete ülevaatus: kontrollige granulaatori kõigi komponentide terviklikkust, sealhulgas etteande sisselaskeava, ekstrusioonirullikuid/granuleerimisketast, ülekandesüsteemi ja väljalaskeava. Kontrollige hammasrataste, laagrite ja ajamikettide määrimist; vajadusel lisa määrdeõli. Kontrollige mootori, juhtkilbi ja elektrisüsteemi nõuetekohast toimimist, veendumaks, et pole võimalikke lekkeid ega lühiseid.
Materjali ettevalmistamine:{0}}töötlege materjale vastavalt nende omadustele (nt niiskusesisaldus, osakeste suurus). Näiteks orgaaniliste väetiste tootmisel tuleb kääritatud materjalid peeneks peeneks 3 mm või sellega võrdne ja niiskusesisaldusega 30–40%. Väga viskoossete materjalide puhul lisage voolavuse parandamiseks sobiv kogus dispergeerivat ainet.
Keskkonnasõbralik puhastamine: koristage granulaatori ümbert praht, et tagada piisav tööruum. Kui töötate niiskes või tolmuses keskkonnas, võtke kasutusele niiskus--- ja tolmukindlad-meetmed, et vältida seadme eluea mõjutamist.
2. Käivitamine-ja kasutamine
Koormusvaba-käivitamine-: esmalt lülitage toide sisse ja laske seadmel 3–5 minutit koormata töötada, et kontrollida, kas peavõlli pöörlemine on õige (tavaliselt päripäeva) ja kas töö on sujuv, ilma ebatavalise vibratsiooni või mürata.
Parameetrite seaded: reguleerige põhiparameetreid vastavalt materjali omadustele. Näiteks ekstrusioongranulaatorite puhul tuleb seadistada rõhk (üldiselt soovitatav 0,5–2 MPa) ja granuleerimisketta kiirust tuleks reguleerida 1200–1500 pööret minutis; valtsimisseadmete jaoks tuleb rullide vahe reguleerida 0,5-1,5 mm-ni.
Söötmine: sisestage materjal ühtlaselt ja aeglaselt sööda sisselaskeavasse ning reguleerige etteandekiirust vastavalt väljundile. Ülekoormamine võib põhjustada seadme kinnikiilumise või isegi kahjustumise. Näiteks orgaanilise väetise tootmisel tuleks algset söödakiirust reguleerida 150 kg/h piires ja seda järk-järgult suurendada pärast seadmete stabiliseerumist.
Reaalajas{0}}jälgimine: jälgige hoolikalt graanulite kvaliteeti väljalaskeavas. Madala moodustumise kiiruse, graanulite purunemise või liigse pulbrisisalduse korral kontrollige õigeaegselt materjali suhet, seadme survet või granuleerimisketta/rullikute kulumist.
3. Seiskamine ja hooldus
Väljalülitamise protseduur: esmalt lõpetage toitmine. Pärast materjali täielikku tühjenemist lülitage mootor ja toide välja, et vältida materjali kogunemist või kivistumist.
Jääkpuhastus: hallituse või korrosiooni vältimiseks kasutage granulaatori sees jääkmaterjalide puhastamiseks kaabitsat või pehmet harja, eriti kogunemisohtlikes piirkondades, nagu granuleerimisketta vahed ja ekstrusioonirullide pind.
Regulaarne hooldus: Vahetage määrdeõli regulaarselt vastavalt seadme kasutussagedusele (soovitav on vahetada iga 200 töötunni järel). Kontrollige hammasrataste ja laagrite kulumist ning parandage või asendage vigased osad viivitamatult. Kui te seda pikemat aega ei kasuta, kandke peale roostevastast-õli ja hoidke kuivas ja ventileeritavas kohas.
4. Erinevate stsenaariumide tööpunktid
Kõrge{0}}viskoossusega materjalid: orgaaniliste väetiste või kõrge suhkrusisaldusega keemiliste toorainete töötlemisel tuleb materjali nakkumise vähendamiseks hoida temperatuuri alla 40 kraadi. Kvalifitseeritud graanulite eraldamiseks ja materjalide reaalajas tagastamiseks saab kasutada lisaseadmeid, näiteks vibreerivat ekraani.
Masstootmine: suuremahulise{0}}tootmise jaoks on töötlemise tõhususe parandamiseks vaja automaatset juhtimissüsteemi, näiteks PLC-d, mis reguleerib söötmiskiirust ja temperatuuri. Näiteks 30 000 -tonni-aastas-tootva orgaanilise väetise tootmisliini saab varustada kahevõllilise granulaatoriga, mis tõstab päevase võimsuse üle 100 tonni.
Suure-riskiga töötamine: muljumisvigastuste vältimiseks ärge sisestage töö ajal käsi ega muid tööriistu sööda sisselaskeavasse. ärge avage kaitsekatet seadme töötamise ajal. Kui mootor kuumeneb üle (pinnatemperatuur > 70 kraadi), seisake masin kohe ja kontrollige ülekuumenemisprobleeme.
